लेजर वेल्डिंग प्रक्रिया पैरामीटर

(1) शक्ति घनत्व। लेजर प्रसंस्करण में पावर घनत्व सबसे महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। उच्च शक्ति घनत्व के साथ, सतह परत को एक माइक्रोसेकंड समय सीमा के भीतर क्वथनांक तक गर्म किया जा सकता है, जिससे बड़ी मात्रा में वाष्पीकरण होता है। इसलिए, उच्च शक्ति घनत्व सामग्री हटाने की प्रक्रिया, जैसे ड्रिलिंग, काटने और उत्कीर्णन के लिए फायदेमंद है। कम ऊर्जा घनत्व के लिए, सतह के तापमान को क्वथनांक तक पहुंचने में कई मिलीसेकंड लगते हैं। सतह के वाष्पीकृत होने से पहले, निचली परत पिघलने बिंदु तक पहुंच जाती है, जिससे एक अच्छा पिघला हुआ वेल्ड बनाना आसान होता है। इसलिए, संचालन लेजर वेल्डिंग में, शक्ति घनत्व 10^4 से 10^6W/CM^2 तक होता है।
(2) लेज़र पल्स तरंगरूप। लेजर पल्स वेवफॉर्म लेजर वेल्डिंग में एक महत्वपूर्ण मुद्दा है, खासकर पतली-फिल्म वेल्डिंग के लिए। जब सामग्री की सतह पर एक उच्च तीव्रता वाली लेजर किरण विकिरणित होती है, तो लेजर ऊर्जा का 60 ~ 98% धातु की सतह पर प्रतिबिंबित और खो जाएगा, और परावर्तन सतह के तापमान के साथ बदलता रहता है। लेज़र पल्स की क्रिया के दौरान, धातु की परावर्तनशीलता बहुत भिन्न होती है।
(3) लेजर पल्स चौड़ाई। पल्स चौड़ाई पल्स लेजर वेल्डिंग के महत्वपूर्ण मापदंडों में से एक है। यह न केवल एक महत्वपूर्ण पैरामीटर है जो सामग्री हटाने को सामग्री पिघलने से अलग करता है, बल्कि एक प्रमुख पैरामीटर भी है जो प्रसंस्करण उपकरण की लागत और मात्रा निर्धारित करता है।
(4) वेल्डिंग गुणवत्ता पर डिफोकस का प्रभाव। लेजर वेल्डिंग के लिए आमतौर पर एक निश्चित मात्रा में डिफोकस की आवश्यकता होती है, क्योंकि लेजर फोकस पर स्थान के केंद्र में शक्ति घनत्व बहुत अधिक होता है, जिसे छिद्रों में वाष्पित करना आसान होता है। लेज़र फ़ोकस से दूर प्रत्येक तल पर विद्युत घनत्व वितरण अपेक्षाकृत समान होता है। डिफोकस दो प्रकार के होते हैं: सकारात्मक डिफोकस और नकारात्मक डिफोकस। सकारात्मक डिफोकस के लिए फोकल प्लेन वर्कपीस के ऊपर स्थित होता है, और नकारात्मक डिफोकस के लिए इसके विपरीत। ज्यामितीय प्रकाशिकी के सिद्धांत के अनुसार, जब सकारात्मक और नकारात्मक डिफोकस विमानों और वेल्डिंग विमान के बीच की दूरी बराबर होती है, तो संबंधित विमानों पर शक्ति घनत्व लगभग समान होता है, लेकिन प्राप्त पिघले हुए पूल का आकार वास्तव में अलग होता है। जब डिफोकस नकारात्मक होता है, तो अधिक पिघलने की गहराई प्राप्त की जा सकती है, जो पिघले हुए पूल की निर्माण प्रक्रिया से संबंधित है। प्रयोगों से पता चलता है कि जब लेजर को 50~200us तक गर्म किया जाता है, तो सामग्री पिघलना शुरू हो जाती है, तरल धातु बनती है और आंशिक रूप से वाष्पीकृत होती है, उच्च दबाव वाली भाप बनती है, और अत्यधिक तेज गति से बाहर निकलती है, जिससे चमकदार सफेद रोशनी निकलती है। उसी समय, गैस की उच्च सांद्रता के कारण तरल धातु पिघले हुए पूल के किनारे पर चली जाती है, जिससे पिघले हुए पूल के केंद्र में एक गड्ढा बन जाता है। जब डिफोकस नकारात्मक होता है, तो सामग्री के अंदर ऊर्जा घनत्व सतह की तुलना में अधिक होता है, जिससे मजबूत पिघलने और वाष्पीकरण बनाना आसान हो जाता है, जिससे प्रकाश ऊर्जा सामग्री में गहराई से संचारित होती है। इसलिए, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में, जब बड़ी पिघलने की गहराई की आवश्यकता होती है, तो नकारात्मक डिफोकस का उपयोग किया जाता है; पतली सामग्री को वेल्डिंग करते समय, सकारात्मक डिफोकस उपयुक्त होता है।
(5) वेल्डिंग गति। वेल्डिंग की गति प्रति यूनिट समय में ताप इनपुट को प्रभावित करेगी। यदि वेल्डिंग की गति बहुत धीमी है, तो ताप इनपुट बहुत बड़ा होगा, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस जल जाएगा। यदि वेल्डिंग की गति बहुत तेज है, तो ताप इनपुट बहुत छोटा होगा, जिसके परिणामस्वरूप वर्कपीस की वेल्डिंग अधूरी होगी।